骨質(zhì)瓷的3個內(nèi)在性能及6個工藝特點

（1）機械強度骨質(zhì)瓷雖然屬于軟質(zhì)瓷的范疇，但是其機械強度并不低，在傳統(tǒng)陶瓷中屬于強度較高的瓷器，其抗彎強度為120-160MPa，比一般傳統(tǒng)陶瓷80-120MPa要高30%-50% 。

（2）熱穩(wěn)定性骨質(zhì)瓷由于其主晶相呈長柱狀，有較高的膨脹系數(shù)和較大的各向異性，所以傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷的熱穩(wěn)定性較差，一般在160℃左右（即從160-20℃水中熱交換一次不炸裂）。雖然也有些專家采用氧化鋯增韌等方式來改善骨質(zhì)瓷的熱穩(wěn)定性，但是目前國內(nèi)市場上的產(chǎn)品并沒有很好地應(yīng)用該技術(shù)，大多數(shù)產(chǎn)品熱穩(wěn)定性較差。

（3）釉面硬度骨質(zhì)瓷使用熔塊釉，在較低的溫度（1050-1150℃）下釉燒，所以釉面硬度較普通陶瓷要低，硬度一般為550-600MPa 。一般可以通過添加瓷粉、鋯英粉等來提高釉面硬度。

骨質(zhì)瓷的工藝特點：

（1）二次燒成工藝骨質(zhì)瓷史軟質(zhì)瓷的典型代表，高溫素?zé)?、低溫釉燒的二次燒成工藝是其最顯著的工藝特點。骨質(zhì)瓷的二次燒成工藝有別于傳統(tǒng)陶瓷低溫素?zé)?、高溫釉燒的工藝，它較好的解決了高溫變形問題和釉面光澤問題。日本人將低溫（900℃左右）燒不上釉的坯體稱為“素?zé)?rdquo;，高溫（1300℃左右）燒不上釉的坯體稱為“締燒”，坯釉一起燒稱為“本燒”。
（2）成形工藝骨質(zhì)瓷使用40%-50%沒有可塑性德骨粉，其坯體配方中黏土總量較低，與普通陶瓷相比塑性較差，成形較為困難。一般采用以下方法增加塑性或提高成品率：
a.使用高可塑性黏土；
b.使用有機增塑劑，如CMC等；
c.增加顆粒細度，多次練泥；
d.使用熱滾壓成形機械。

（3）燒成工藝使用仿匣缽是骨質(zhì)瓷裝燒工藝中最具代表性的工藝，因為骨質(zhì)瓷燒成范圍狹窄，收縮大，在燒成中容易軟榻變形，必須采用扣燒、撐口燒或埋燒等工藝，來解決變形問題。
（4）窯具材料骨質(zhì)瓷使用的窯具材料比一般陶瓷有更高的要求，大多數(shù)窯具要與產(chǎn)品相吻合，一般每種器形的產(chǎn)品都有與之相匹配的窯具，這也是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)比一般陶瓷生產(chǎn)要煩瑣的地方。骨質(zhì)瓷生產(chǎn)隊窯具材料的需求較大，對窯具制品的工作面要求相當(dāng)高。
（5）模具材料骨質(zhì)瓷生產(chǎn)成本較高，一般適合制作高檔瓷器，胎體要求較薄，因此，對模具要求更為嚴格。需要使用優(yōu)質(zhì)的石膏進行精細加工制作，而且要嚴格控制模具的使用次數(shù)，模具不可長時間使用。
（6) 生產(chǎn)管理骨質(zhì)瓷材質(zhì)潔白細膩，任何小小的臟點都顯得格外刺眼，要生產(chǎn)高檔次瓷，就要進行嚴格細致的生產(chǎn)管理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。